Detekcia kapilárnych defektov je metóda, ktorá je založená na penetrácii určitých tekutých zložiek do povrchového defektu výrobku pod vplyvom kapilárneho tlaku. Výsledkom je zvýšenie kontrastu svetla a farieb poškodených oblastí v porovnaní s nepoškodenými.
Indikácie pre tento postup
Detekcia kapilárnych defektov (tj kapilárna kontrola) je navrhnutá na detekciu a kontrolu neviditeľných alebo voľným okom sotva viditeľných defektov a povrchových defektov. Hovoríme o prasklinách, póroch, nedostatočnej penetrácii, medzikryštalickej korózii, škrupinách, fistuloch atď.
Metódy tohto postupu
Vo väčšine situácií musia technické požiadavky odhaliť také malé chyby, že je takmer nemožné ich spozorovať pri vizuálnej kontrole voľným okom. Použitie optického meracieho zariadenia, napr.lupou alebo mikroskopom, neumožňuje odhaliť povrchovú chybu z dôvodu nedostatočného kontrastu obrazu na pozadí kovov a malého zorného poľa pri veľkom zväčšení. V takýchto prípadoch sa používa kapilárna regulačná technika.
V rámci štúdie kontrolnej vzorky na detekciu kapilárnych defektov môžu indikačné kvapaliny preniknúť do dutín priechodných a povrchových diskontinuít v materiáli kontrolných predmetov. A vytvorené indikátorové stopy sa zaznamenávajú vizuálne alebo pomocou prevodníka. Kontrola kapilárnou technikou sa vykonáva v súlade s GOST „Kapilárne techniky. Všeobecné požiadavky.”
Prítomnosť dutiny je nevyhnutným predpokladom
Nevyhnutnou podmienkou pre detekciu defektov diskontinuity v materiáli kapilárnou technikou je prítomnosť dutiny bez nečistôt a iných látok, ktoré majú prístup do hĺbky šírenia a na povrch predmetov výrazne presahujúcich celkový otvor šírka.
Metódy detekcie kapilárnych defektov sa delia na základné, ktoré využívajú kapilárne javy, a kombinované, ktoré sú založené na kombinácii dvoch alebo viacerých metód nedeštruktívneho testovania, ktoré sa líšia fyzikálnou podstatou. Jednou z týchto metód je kontrola kapilár (alebo inými slovami detekcia kapilárnych defektov).
Destination
Detekcia kapilárnych defektov (t.j. kapilárna kontrola) je určená na prejavenie neviditeľných alebo slabo viditeľných voľným okom cez a povrchové defekty predmetovovládanie. Táto technika vám umožňuje určiť ich polohu, rozsah a orientáciu na povrchu.
Kapilárne metódy nedeštruktívneho skúšania sú založené na kapilárnom prieniku indikačnej kvapaliny do dutiny povrchu a cez materiál objektu. V rámci aplikácie tejto techniky sa vytvorené indikátorové stopy zaznamenávajú vizuálne alebo pomocou prevodníka.
Pravidlá kontroly
Technika kapilárneho testovania sa používa na kontrolu predmetov akejkoľvek veľkosti a tvaru, ktoré sú vyrobené z neželezných a železných kovov, legovanej ocele, liatiny, pokovovania, plastov atď. Materiály ako sklo a keramika sa dajú použiť aj v oblasti energetiky, raketovej techniky, letectva a stavby lodí. Táto metóda je okrem iného použiteľná aj pri stavbe jadrových reaktorov, v chemickom priemysle, v oblasti hutníctva, automobilového priemyslu, elektrotechniky, strojárstva, zlievarenstva, lisovania, prístrojovej techniky a iných priemyselných odvetviach. Pre niektoré produkty a materiály je táto technika jediným spôsobom, ako určiť vhodnosť dielu alebo inštalácie na prácu.
Detekcia kapilárnych defektov sa používa aj na nedeštruktívne testovanie predmetov, ktoré sú vyrobené z feromagnetického materiálu, keď ich magnetické vlastnosti, tvar, typ a umiestnenie defektu neumožňujú dosiahnuť citlivosť požadovanú GOST pri použití magnetických časticová metóda a technológia testovania magnetických častíc.
NevyhnutnéPodmienkou detekcie defektov, akými sú diskontinuity v materiáli kapilárnymi metódami, je prítomnosť dutín zbavených všetkých druhov kontaminantov a iných látok, ktoré majú prístup na povrch predmetov, a navyše hĺbka šírenia, ktorá výrazne presahuje šírka ich otvoru. Kapilárna kontrola sa používa aj pri detekcii netesností v spojení s inými metódami a pri monitorovaní objektov počas prevádzky.
Čo znamená detekcia kapilárnych chýb zvarov? O tom sa bude diskutovať neskôr.
Zvary
Tento spôsob zisťovania chýb je ľudstvu známy už veľmi dlho. S istotou môžeme povedať, že už v stredoveku ním remeselníci zisťovali povrchové trhliny voľným okom neviditeľné na rôznych výrobkoch. Je vhodný aj na vykonávanie kontroly zvarov.
Na vykonanie detekcie farebných chýb kapilárnou metódou sa pripravený diel ponorí do špeciálneho farebného roztoku, ktorý sa často nazýva penetrant. V tomto roztoku sa časť uchováva päť až desať minút a potom sa premyje studenou vodou. Po dokončení umývania sa na kontrolovaný povrch nanesie tenká vrstva bielej farby, môže to byť aj hlina. Po vysušení sa roztok absorbuje a diel sa natrie. V oblasti defektu sa objaví jasne viditeľný vzor.
Výhody tejto techniky
Takáto technika zisťovania chyby vo zvaroch sa značne rozšírila, od r.má množstvo rôznych dôležitých výhod. Nie je potrebné zložité vybavenie. Všetky požadované materiály sú zvyčajne dosť lacné a dajú sa kúpiť v štandardnom železiarstve.
Vyšetrenie zvyčajne netrvá príliš dlho. To znamená, že takáto technológia môže byť použitá aj v sériovej výrobe. Vôbec nezáleží na tom, z čoho je vzorka na detekciu kapilárnych defektov vyrobená. Môže to byť napríklad liatina alebo oceľ spolu s neželeznými a neželeznými zliatinami, rôznymi plastmi a dokonca aj keramikou.
Táto technika je celkom presná, pretože vám umožňuje identifikovať trhliny, ktoré majú veľkosť jeden mikrón. Proces zisťovania farebných chýb je pomerne jednoduchý a zvládne ho aj obyčajný človek, ktorý nemá špeciálne zručnosti. Samozrejme, existujú rôzne nevýhody, ktoré obmedzujú použitie takýchto metód kontroly kvality zvarov. Stojí za zmienku, že môže dôjsť k neschopnosti odhaliť skrytú chybu a praskliny, ktoré sa nedostanú na povrch. Je to dôležité v situáciách, keď sú požiadavky na celkovú pevnosť obzvlášť vysoké.
Bezprostredne pred začatím kontroly musia byť diely dôkladne očistené od nečistôt a mastnoty. Práve v tejto fáze môžu nastať najzávažnejšie problémy. Budú však musieť byť vyriešené, pretože inak môže byť presnosť získaného výsledku veľmi pochybná. Vzhľadom na to objemnéprvky zváranej konštrukcie, ako je plynovod alebo rám budovy, nemožno umiestniť do nádrže s penetračným prostriedkom, počas výstavby je detekcia farebných chýb extrémne obmedzená.
Pre zaručenú detekciu defektov, žiaľ, nestačí krátkodobé ponorenie kontrolnej vzorky na detekciu kapilárnych defektov do roztoku. Podľa odporúčaní by doba takéhoto kúpania mala byť asi tridsať minút, a preto sa odporúča použiť jednoduchú techniku len na selektívnu kontrolu.
Vývojár na detekciu kapilárnych defektov
Kontrolné procesy začínajú po dokončení vývojára a trvajú približne tridsať minút. Prítomnosť sýtosti farieb indikuje veľkosť defektu. Čím nižšia je koncentrácia farby, tým menšia je veľkosť chybnej oblasti. Sýtejšia gama sa môže objaviť hlavne v hlbokých trhlinách. Po dokončení kontroly je nevyhnutné odstrániť vývojku vodou alebo pomocou špeciálneho čističa.
Pôsobením penetrantu sa dosiahne úplné preniknutie do najneprístupnejších oblastí defektov. A vývojka, ktorá bola aplikovaná na povrch produktu, poskytuje dôkladné rozpustenie farbiva umiestneného vo vnútornej dutine defektu. Tento proces vám umožňuje úplne presne pochopiť, kde sa nachádzajú chybné oblasti. Na tomto pozadí sa objaví farebná stopa, ktorá má lineárny vzhľad a zámerne naznačuje prasklinu, škrabance alebo póry.
Čopoužívajú sa materiály na detekciu kapilárnych defektov?
Materiály: penetrant
V procese zisťovania chýb sa používa penetrant. Ide o materiál, ktorý má vlastnosti bezchybného kapilárneho efektu, ktorý má schopnosť prenikať do nesúvislých úsekov výrobku a navyše má vlastnosť nájsť požadované chyby. Penetračný prostriedok vo svojom zložení obsahuje látky, ktoré majú farbiace prípravky alebo luminiscenčné ďalšie prísady. Takéto komponenty sú vynikajúcim pomocným článkom pri zisťovaní všetkých druhov trhlín a defektných oblastí.
Súprava na detekciu kapilárnych chýb
Produkty, ktoré sú potrebné na detekciu farebných chýb, sú predovšetkým luminiscenčné materiály značky Ziglo. Súpravy, ktoré sú potrebné na kontrolu kapilár, sa nazývajú Magnaflux, Sherwin a Helling. Striekacie pištole sa tiež používajú spolu s hydropneumatickými pištoľami, ultrafialovými osvetľovacími zariadeniami, testovacími panelmi spolu s kontrolnými materiálmi používanými pri detekcii farebných chýb.
Užitočné tipy
Farba farbiva zvyčajne nie je príliš dôležitá. Hlavná vec je, že sa líši v kontraste. Súčasný GOST jasne štandardizuje stupeň osvetlenia v rámci detekcie chýb. Je povolené používať aj luminiscenčné farby a na zvýraznenie sa odporúča použiť svetelný zdroj s nepriehľadným reflektorom. ATV niektorých situáciách sa časť zahrieva, aby sa získal jasnejší obraz.
Samozrejme, nie všetci ľudia majú zrak, ktorý vám umožní vidieť aj jasné farebné čiary hrubé len niekoľko mikrónov. A v tomto ohľade je pri práci s normami povolené použitie lupy a dokonca aj mikroskopu. Treba tiež dodať, že pomocou metódy detekcie farebných chýb je možné nielen skontrolovať kvalitu zvaru, ale aj ľahko odhaliť spoje dielov tesne priliehajúcich k sebe. To môže byť mimoriadne dôležité v situáciách, keď sa musíte pokúsiť rozobrať zariadenia, ktoré sa líšia neznámym dizajnom.
